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序号
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作业内容
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危险点
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控制措施
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制订依据
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一
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大型施工器材在现场的搬运
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1.在施工现场搬运检修架等长大物件时触碰带电部位
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1.1梯子、架子等长大物件，需两人放倒搬运并与带电部位保持安全距离。
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安规电气266条
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二
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装、拆断路器专用检修架
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1.人员从开关架构上摔落
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1.1装、拆检修架时需将安全带绑在牢固的金属件上。
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2.检修架安装不稳固
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2.1检修架各部连接紧固件需紧固，底脚稳固，护栏安装牢靠。
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3.跳板窜动，人员从检修架上掉落
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3.1跳板需牢固地固定在检修架上，跳板表面不得有油污。
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4.使用梯子上、下平台时摔伤
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4.1升降梯的闭锁装置灵活可靠，牵拉绳捆绑牢固，梯子上端与平台捆绑牢固。
4.2不得肩扛重物上、下梯子。
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三
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断路器两侧引线拆、装
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1.传递引线时误登带电设备架构
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1.1在可能误登的架构上挂“禁止攀登、高压危险”标示牌。
1.2装拆和传递引线时，需使用绝缘杆或绳索。
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2.引线掉落打伤人
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2.1地面人员应躲开引线运动的方向。2.2现场人员应戴好安全帽。
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3.拆、装引线时，碰伤手
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3.1戴手套和正确选用工具。
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4.感应电压感电，引发摔伤
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4.1作业人员应戴手套。
4.2在作业地点加设临时接地线。
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四
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检修前后的机械、电气参数调试
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1.拆、接交直流电源时，发生短路灼伤
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1.1严禁越过熔丝接电源。
1.2电源线不得辗、砸、压，长度适当。
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2.进行机械参数调整时，人员配合不协调碰伤面部和手、脚
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2.1测试人和操作人配合好，由测试人发令。
2.2严禁将手、脚踩放在开关的传动部位的可动部件上。
2.3测量时，头部和手不得接近测量杆。
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3.进行电气参数试验时，低压触电
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3.1测试仪器、仪表的电源接头应做绝缘处理。
3.2测速时禁止用手扶待。
3.3进行主回路电阻值和泄漏电流值测定时，开关本体的作业需停止，作业人员撤离工作位置。
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五
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断路器本体的吊装(适用于110kV及以上的断路器)
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1.吊车在高压设备区内行走触碰带电部位
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1.1吊车在进入高压设备区前，工作负责人会同吊车司机踏查和确定吊车的行走路线，明确安全注意事项。
1.2吊车在高压设备区行走时，设专人监护和引导。
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2.起重工器具选择不当，被吊件掉落伤人
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2.1根据被吊件的重量，按标准选择工器具。
2.2确保起吊平稳，不得剧烈抖动、摆动。
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3.吊绳的受力不均，造成倾斜和翻倒碰伤作业人员
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3.1吊绳的受力点应在中间机构箱上。3.2捆绑绳强度可靠、捆绑牢固。
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六
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断路器本体的分解、检修
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1.开关误分、合闸伤人
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1.1将断路器分闸，断开其操作能源，将液压机构的油压泄压至零。
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2.操作方式或工具选用不当碰伤面部、手等
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2.1工作中必须戴好安全帽。
2.2使用专用工具，用力适度。
2.3不准将手放在受力方向和尖硬物件之间，身体躲开工具转动半径和受力方向。
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3.瓷套、上帽、法兰等重物脱落砸伤人
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3.1分解、安装时设专人扶持。
3.2运搬时，使用专用吊具或用绳索传递。
3.3放置稳固，避开人员经常活动的范围。
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4.残油污染、滑倒伤人或器材滑落伤人
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4.1及时清除手、鞋底、平台上的油污。4.2检修平台上不得存放工器具、零件。
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七
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CD型电磁操动机构的分解检修
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1.分解机构时弹簧伤人
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1.1分解前，将弹簧能量释放。1.2做好防止弹簧突然弹出的防范措施。
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2.合闸铁芯拆、装时伤人
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2.1两人抬铁芯时，互相呼应。2.2不得将手放在合闸铁芯的底部。
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3.紧固控制回路螺丝时触电
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3.1确认无电压后方可开始工作。
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4.用油清洗时引起火灾
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4.1工作现场严禁吸烟，动明火。
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八
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CY型液压操动机构的分解检修
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1.排、充氮气时，零件冲出伤人
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1.1作业人员不得面对喷口。
1.2充气前须检查确认充气管路密封良好。
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2.拆装储压筒、电机等时伤人
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2.1作业人员互相呼应，均匀用力。
2.2不得直接用手搬抬。
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3.紧固控制回路螺丝时触电
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3.1确认无电压后方可开始工作。
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4.用油清洗时引起火灾
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4.1工作现场严禁吸烟，动明火。
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5.高压油冲出伤人
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5.1将液压机构油压泄到零值。
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6.液压油吸入人体内中毒
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6.1不得用嘴吸液压油。
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九
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操动机构共用部分检修
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1.机构箱门突然开启或关闭打伤人或引发人员摔伤
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1.1作业时将机构箱门拆下或采取可靠的止动措施。
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2.从检修平台上掉下摔伤
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2.1检修平台周围应装有安全护栏。
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十
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三极或单极传动部分检修
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1.传动拉杆、拐臂突然动作挤伤人
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1.1检修传动部分前需将操动机构的能量释放掉。
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安规热机54条
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2.拆、装开口销时方法不当伤人
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2.1拔开口销前须将其开口并拢。
2.2缓慢转动逐渐拔出。
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3.拆、装销轴时伤人
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3.1使用铜棒和手锤拆卸轴时须防止铜棒弹飞和锤头脱落伤人。
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十一
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绝缘油和液压油过滤
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1.低压触电
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1.1低压交流电源应装有触电保安器。1.2滤油机的外壳需可靠接地。
1.3滤油机电源开关的操作把手绝缘良好。
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2.跑、漏油污染地面，滑倒摔伤人
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2.1设专人看管滤油机。
2.2确保油路密封良好。
2.3穿耐油性能良好的防滑鞋。
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